Система зволоження Condair Vita Space
Система великої продуктивності для прямого зволоження та випарного охолодження великих друкарських цехів і цехів виробництва етикеток.
Папір і картон поглинають або віддають вологу залежно від умов у друкарському цеху. Коливання мікроклімату змінюють розміри аркуша, сприяють статичній електриці та можуть порушувати правильне подавання матеріалу в друкарську машину.
Вимоги різняться від процесу до процесу. В офсетному друці розмірна стабільність і площинність паперу впливають на подавання та суміщення кольорів, а в цифровому друці електростатичні заряди можуть створювати проблеми під час подавання й поводження з матеріалом. Зберігання паперу та картону також потребує стабільних умов протягом усього строку складування.
У виробництві етикеток використовують різні матеріали — від паперу й картону до полімерних плівок, синтетичних матеріалів і самоклейних структур. Папір реагує на коливання вологості зміною розмірів, тоді як плівки та інші слабопровідні матеріали можуть накопичувати електростатичні заряди під час розмотування, друку, різання та перемотування.
Texco постачає системи Condair для зволоження та осушення друкарень і виробничих приміщень, де стабільність мікроклімату впливає на поведінку паперу, картону, плівок та інших матеріалів для друку.
Папір змінює свої розміри разом із коливаннями вологості повітря. Коливання вологості змінюють вологісну рівновагу паперу, а отже, розміри та площинність аркуша. І надто сухе повітря, і надмірна вологість можуть спричиняти проблеми з подаванням та деформацію паперу. Цільове значення встановлюють залежно від типу паперу, його густини та застосованої технології друку.
За низької вологості аркуші паперу можуть злипатися між собою або прилипати до металевих частин машини, що призводить до застрягань і зупинок лінії. Контрольована вологість зменшує накопичення електростатичних зарядів і доповнює іонізаційні пристрої, встановлені безпосередньо на обладнанні.
Різниця вологості між двома сторонами аркуша, що виникла до або після друку, спричиняє скручування та впливає на площинність матеріалу на виході з машини. Підтримання стабільної вологості у виробничому цеху зменшує цей ризик і може обмежити втрати від деформованих аркушів чи неправильного подавання.
Стан паперу на момент друку впливає на поведінку матеріалу і, залежно від процесу та матеріалу, може позначатися на рівномірності друку. Коливання вологості між партіями можуть спричиняти відмінності у зовнішньому вигляді та відтворенні кольору.
Етикетки можуть друкуватися на папері, картоні, полімерних плівках, синтетичних матеріалах чи самоклейних структурах, і вимоги до мікроклімату різняться залежно від матеріалу та технології друку. У випадку плівок та інших слабопровідних матеріалів тертя й розділення шарів під час розмотування, друку, різання та перемотування можуть утворювати електростатичні заряди, які сприяють притягуванню пилу, неправильному подаванню та нестабільному позиціонуванню матеріалу. Контроль вологості доповнює місцеві заходи заземлення та іонізації, не замінюючи їх.
Папір і картон можуть поглинати або віддавати вологу під час зберігання, що позначається на площинності, міцності та подальшій поведінці під час друку. Умови зберігання встановлюють залежно від матеріалу та вимог наступного процесу.
У друкарнях, які виробляють паковання для харчової чи фармацевтичної промисловості, гігієнічні вимоги до процесу можуть впливати й на конфігурацію системи зволоження. Якість і підготовку води, уникнення застою, моніторинг установки та процедури очищення й обслуговування слід аналізувати залежно від застосованої технології та вимог проєкту.
Система великої продуктивності для прямого зволоження та випарного охолодження великих друкарських цехів і цехів виробництва етикеток.
Модульна система високого тиску, продуктивність якої можна адаптувати, налаштувавши кількість форсунок і зони обслуговування.
Система високого тиску зі стельовим монтажем для розподілу вологості у друкарських і виробничих цехах із високими стелями.
Система осушення шляхом конденсації з розподілом повітря безпосередньо в приміщення або через повітропроводи, для приміщень, де потрібно знизити та контрольовано підтримувати вологість
Адсорбційний осушувач для складів і виробничих зон, які потребують підтримання низької та стабільної вологості.
Якщо ви бажаєте розглянути відповідні для вас варіанти, наші експерти нададуть чіткі рекомендації та рішення, адаптовані до ваших потреб.
Ви можете домовитися про розмову телефоном або електронною поштою — просто та безкоштовно.
Для зволоження Texco аналізує друкарський цех, типи використовуваних матеріалів, технологію друку, обсяг виробництва та критичні зони подавання, друку, різання, перемотування та зберігання. У виробництві етикеток окремо перевіряють слабопровідні матеріали та точки, де можуть виникати електростатичні заряди.
Для осушення аналізують приміщення, де надмірна вологість або конденсат можуть впливати на матеріали, процес друку чи умови зберігання.
Для систем зволоження аналізують об’єм приміщення, повітрообмін, температуру, початкову вологість і цільове значення, режим роботи та потрібний розподіл у кожній зоні.
Для осушення враховують ті самі параметри, а також джерела вологи, робочу температуру та рівень, який потрібно підтримувати у відповідному приміщенні.
Системи зволоження налаштовують на прямий розподіл у зонах, визначених проєктом, а обладнання для осушення розміщують або під’єднують через повітропроводи залежно від конфігурації приміщення. Введення в експлуатацію включає налаштування параметрів і перевірку розподілу повітря в критичних зонах.
Texco надає доступну технічну документацію, параметри конфігурації та інформацію, потрібну для встановлення, експлуатації та обслуговування обладнання, включеного у проєкт.
Аналізують об’єм приміщення, повітрообмін, наявні температуру та вологість, цільове значення, графік роботи цеху, тип паперу чи картону та застосовану технологію друку.
Так. Умови, потрібні в зоні друку, встановлюють залежно від процесу та поведінки матеріалу в машині, а склад оцінюють залежно від матеріалів, що зберігаються, тривалості зберігання та наявних умов. Ці дві зони можуть потребувати різних рішень і налаштувань.
Контрольована вологість зменшує накопичення електростатичних зарядів і сприяє стабільному подаванню та поводженню з матеріалами. Для паперу й картону вона також обмежує розмірні коливання, а для полімерних плівок та інших слабопровідних матеріалів доповнює місцеві заходи іонізації та заземлення.
Перевіряють температуру та вологість у приміщенні, повітрообмін, джерела вологи й умови, потрібні для матеріалу, що зберігається. Осушення розраховують тоді, коли наявні умови перевищують рівень вологості, встановлений для цього приміщення.
Адіабатичні системи забирають тепло з повітря під час випаровування води й можуть сприяти зниженню температури, водночас контролюючи вологість. Ефект залежить від початкових температури та вологості, витрати повітря й потужності системи і не замінює автоматично установку охолодження.
Так. Проєкт може охоплювати весь цех або конкретну зону, як-от подавання друкарських машин, виробниче приміщення чи склад паперу. Рішення визначають після аналізу зони та параметрів, які потрібно контролювати.
Наші технічні експерти відповідають протягом щонайбільше 4 робочих годин.
Напишіть нам на електронну пошту та зв'яжіться з нашими спеціалістами.
Телефонуйте за вказаними номерами, щоб замовити пропозицію або поставити додаткові запитання.
Заповніть форму, і ми зв'яжемося з вами з персоналізованою пропозицією.
Напишіть нам, і ми відповімо якомога швидше.