Système d’humidification Condair Vita Space
Système de grande capacité pour l'humidification directe et le refroidissement évaporatif des grands ateliers d'impression et de production d'étiquettes.
Le papier et le carton absorbent ou cèdent de l’humidité selon les conditions régnant dans l’atelier d’impression. Les variations de microclimat modifient les dimensions de la feuille, favorisent l’électricité statique et peuvent perturber la bonne alimentation du matériau dans la presse.
Les exigences diffèrent d’un procédé à l’autre. En impression offset, la stabilité dimensionnelle et la planéité du papier influencent l’alimentation et le repérage couleur, tandis qu’en impression numérique les charges électrostatiques peuvent poser des problèmes lors de l’alimentation et de la manipulation du support. Le stockage du papier et du carton exige lui aussi des conditions stables pendant toute sa durée.
La production d’étiquettes met en œuvre des supports variés, du papier et du carton aux films plastiques, aux matériaux synthétiques et aux complexes autoadhésifs. Le papier réagit aux variations d’humidité par des changements dimensionnels, tandis que les films et d’autres matériaux peu conducteurs peuvent accumuler des charges électrostatiques lors du déroulage, de l’impression, de la refente et du rembobinage.
Texco fournit des systèmes Condair pour l’humidification et la déshumidification des imprimeries et des locaux de production où la stabilité du microclimat influence le comportement du papier, du carton, des films et des autres supports d’impression.
Le papier modifie ses dimensions en fonction des variations d’humidité de l’air. Ces variations modifient l’équilibre hygroscopique du papier et, par conséquent, les dimensions et la planéité de la feuille. Un air trop sec comme une humidité excessive peuvent favoriser les problèmes d’alimentation et la déformation du papier. La valeur cible est définie en fonction du type de papier, du grammage et de la technologie d’impression utilisée.
À faible humidité, les feuilles de papier peuvent coller entre elles ou aux pièces métalliques de la machine, ce qui provoque des bourrages et des arrêts de ligne. Une humidité maîtrisée réduit l’accumulation de charges électrostatiques et complète les dispositifs d’ionisation montés directement sur la machine.
Une différence d’humidité entre les deux faces de la feuille, apparue avant ou après l’impression, provoque un tuilage et affecte la planéité du matériau en sortie de machine. Maintenir une humidité stable dans le hall de production réduit ce risque et peut limiter les pertes dues aux feuilles déformées ou à une alimentation incorrecte.
L’état du papier au moment de l’impression influence le comportement du matériau et, selon le procédé et le support, peut affecter l’uniformité de l’impression. Les variations d’humidité entre les lots peuvent contribuer à des différences d’aspect et de reproduction des couleurs.
Les étiquettes peuvent être imprimées sur papier, carton, films plastiques, matériaux synthétiques ou complexes autoadhésifs, et les exigences de microclimat diffèrent selon le support et la technologie d’impression. Dans le cas des films et d’autres matériaux peu conducteurs, le frottement et la séparation des couches lors du déroulage, de l’impression, de la refente et du rembobinage peuvent générer des charges électrostatiques, qui favorisent l’attraction des poussières, une alimentation incorrecte et un positionnement instable du matériau. Le contrôle de l’humidité complète les mesures locales de mise à la terre et d’ionisation, sans les remplacer.
Le papier et le carton peuvent absorber ou céder de l’humidité pendant le stockage, avec un effet sur la planéité, la résistance et le comportement ultérieur à l’impression. Les conditions de stockage sont définies en fonction du matériau et des exigences du procédé suivant.
Dans les imprimeries qui produisent des emballages pour l’industrie alimentaire ou pharmaceutique, les exigences d’hygiène applicables au procédé peuvent aussi influencer la configuration du système d’humidification. La qualité et le traitement de l’eau, l’absence de stagnation, la surveillance de l’installation et les procédures de nettoyage et d’entretien doivent être analysés en fonction de la technologie utilisée et des exigences du projet.
Système de grande capacité pour l'humidification directe et le refroidissement évaporatif des grands ateliers d'impression et de production d'étiquettes.
Système modulaire haute pression, dont la capacité peut être adaptée en configurant le nombre de buses et les zones desservies.
Système haute pression, à montage au plafond, pour distribuer l'humidité dans les halls d'impression et de production à plafonds hauts.
Système de déshumidification par condensation, avec distribution de l'air directement dans le local ou par gaines, pour les espaces où l'humidité doit être réduite et maintenue sous contrôle
Déshumidificateur à adsorption pour les magasins et les zones de production qui exigent le maintien d'une humidité basse et stable.
Si vous souhaitez découvrir les solutions les mieux adaptées à vos besoins, nos experts sont à votre disposition pour vous proposer des recommandations claires et des solutions personnalisées.
Vous pouvez planifier un échange par téléphone ou par e-mail, simplement et gratuitement.
Pour l’humidification, Texco analyse l’atelier d’impression, les types de support utilisés, la technologie d’impression, le volume de production et les zones critiques d’alimentation, d’impression, de refente, de rembobinage et de stockage. En production d’étiquettes, les matériaux peu conducteurs et les points où des charges électrostatiques peuvent apparaître sont vérifiés séparément.
Pour la déshumidification, l’analyse porte sur les locaux où une humidité excessive ou de la condensation peuvent affecter les matériaux, le procédé d’impression ou les conditions de stockage.
Pour les systèmes d’humidification, on analyse le volume du local, les renouvellements d’air, la température, l’humidité initiale et la valeur cible, le régime de fonctionnement et la distribution nécessaire dans chaque zone.
Pour la déshumidification, on prend en compte les mêmes paramètres, ainsi que les sources d’humidité, la température de travail et le niveau à maintenir dans le local concerné.
Les systèmes d’humidification sont configurés pour une distribution directe dans les zones définies par l’étude, tandis que les équipements de déshumidification sont implantés ou raccordés par gaines selon la configuration du local. La mise en service comprend le réglage des paramètres et la vérification de la distribution de l’air dans les zones critiques.
Texco fournit la documentation technique disponible, les paramètres de la configuration et les informations nécessaires à l’installation, à l’exploitation et à l’entretien des équipements inclus dans le projet.
On analyse le volume du local, les renouvellements d’air, la température et l’humidité existantes, la valeur cible, le programme de fonctionnement du hall, le type de papier ou de carton et la technologie d’impression utilisée.
Oui. Les conditions nécessaires dans la zone d’impression sont définies en fonction du procédé et du comportement du matériau dans la machine, tandis que le magasin est évalué en fonction des matériaux stockés, de la durée du stockage et des conditions existantes. Les deux zones peuvent nécessiter des solutions et des réglages différents.
Une humidité maîtrisée réduit l’accumulation de charges électrostatiques et contribue à une alimentation et à une manipulation stables des supports. Pour le papier et le carton, elle limite aussi les variations dimensionnelles, et pour les films plastiques et les autres matériaux peu conducteurs elle complète les mesures locales d’ionisation et de mise à la terre.
On vérifie la température et l’humidité du local, les renouvellements d’air, les sources d’humidité et les conditions requises par le matériau stocké. La déshumidification est dimensionnée lorsque les conditions existantes dépassent le niveau d’humidité visé pour ce local.
Les systèmes adiabatiques prélèvent de la chaleur dans l’air pendant l’évaporation de l’eau et peuvent contribuer à abaisser la température tout en contrôlant l’humidité. L’effet dépend de la température et de l’humidité initiales, du débit d’air et de la capacité du système, et ne remplace pas automatiquement une installation de refroidissement.
Oui. Le projet peut porter sur l’ensemble du hall ou sur une zone précise, comme l’alimentation des presses, le local de production ou le magasin à papier. La solution est définie après analyse de la zone et des paramètres à contrôler.
Nos experts techniques vous répondent sous 4 heures ouvrées.
Écrivez-nous et échangez avec nos spécialistes.
Appelez les numéros indiqués pour obtenir un devis ou des informations complémentaires.
Remplissez le formulaire et nous vous recontacterons avec une offre personnalisée.
Écrivez-nous et nous vous répondrons dans les plus brefs délais.