Contrôle de l'humidité, vapeur de process et application d'adhésifs dans

Le papier et le carton modifient leurs dimensions selon l’humidité de l’air, à mesure que les fibres absorbent ou cèdent de l’eau. Ces variations se traduisent dans l’épaisseur de la feuille, la planéité et le comportement du matériau au passage dans la machine. La valeur cible est définie en fonction du type de papier ou de carton, du grammage et de l’étape du procédé.

L’air sec favorise l’accumulation de charges électrostatiques à la surface du papier, ce qui peut provoquer des bourrages à l’alimentation, l’attraction des poussières et des difficultés de séparation des feuilles sur les lignes à grande vitesse. Le contrôle de l’humidité réduit ces effets, avec les mesures de mise à la terre et d’ionisation propres à chaque ligne.

La dilatation ou la contraction de la feuille entre les passages couleur produit des décalages de repérage visibles. Le risque est plus important sur les travaux multicolores et les grands formats, où même de faibles variations dimensionnelles peuvent devenir visibles au repérage. Maintenir un microclimat stable dans la zone d’impression réduit ce risque.

Lors de la formation du carton ondulé, la vapeur sert à chauffer et à humidifier le papier avant et pendant l’ondulation. La chaleur contribue aussi à la gélatinisation de la colle à base d’amidon lors du collage de la cannelure sur la couverture. Le besoin en vapeur dépend de la configuration de la ligne, de la vitesse de production, de la laize de travail et des exigences du procédé, et il est défini d’après les spécifications de l’installation.

Le collage des rabats, de la patte de collage de la boîte et des étiquettes dépend de la quantité d’adhésif appliquée, de l’uniformité de la couche et du temps de prise. Une couche trop fine affaiblit l’assemblage, tandis qu’une couche trop épaisse allonge le temps de séchage et peut tacher la surface imprimée. Les systèmes de pulvérisation permettent de régler le débit et la pression en fonction du type d’adhésif et de la vitesse de la ligne.

Les variations d’humidité dans le magasin peuvent déformer les piles de carton ou les boîtes déjà façonnées, surtout pour les cartons de faible grammage ou imprimés sur une seule face. Un microclimat stable dans la zone de stockage réduit les rebuts dus à la déformation avant livraison.

Les procédés qui dégagent de la vapeur d’eau et les écarts de température entre les zones de l’usine peuvent produire une humidité excessive ou de la condensation. La nécessité d’une déshumidification est déterminée en fonction de la température de travail, de la charge d’humidité, de la ventilation et des conditions requises par le matériau et le procédé.