Contrôle de l'humidité et vapeur de process

Dans les usines de pâte, les solutions pertinentes pour Texco concernent la maîtrise de l’excès d’humidité dans les zones à fortes charges de vapeur d’eau et la production de vapeur de process pour les procédés qui l’utilisent. Le dimensionnement part de la température de travail, de la charge d’humidité, du débit d’air et du besoin en vapeur. Si l’usine dispose d’une source de chaleur fatale, sa valorisation pour produire de la vapeur peut également être étudiée.

Les zones proches de la machine à papier et des procédés humides, comme le couchage, peuvent fonctionner à humidité élevée et générer de la condensation sur les éléments métalliques, les menuiseries et les structures de plafond. La maîtrise de la condensation dans ces zones suppose de coordonner la ventilation, l’extraction des buées et, lorsque la charge d’humidité l’exige, la déshumidification. Le risque de corrosion et de dégradation des finitions peut ainsi être réduit.

Dans les usines où de la chaleur fatale est disponible depuis d’autres procédés, son utilisation pour produire de la vapeur de process peut être étudiée. La faisabilité dépend de la température, du débit et de la disponibilité de la source de chaleur, ainsi que du besoin en vapeur de l’usine. Par ailleurs, dimensionner le générateur d’après la charge réelle et le profil de consommation influence la consommation de combustible et les coûts d’exploitation.

La température influence l’échange d’humidité entre le papier et l’air et doit être analysée avec l’humidité relative. Maintenir des conditions stables au stockage et en production contribue à préserver les propriétés dimensionnelles du matériau.

Les bobines de papier et de carton stockées dans des conditions d’humidité instables peuvent subir des déformations et du tuilage. Dans de nombreuses applications de l’industrie du papier et du carton, un niveau d’environ 45–55% HR aide à limiter les variations dimensionnelles et les problèmes dus à un air trop sec. La valeur cible exacte est définie en fonction du grammage, de la composition fibreuse et des exigences des procédés en aval.

Dans la fabrication du carton ondulé, la vapeur sert à chauffer et à conditionner le papier, ce qui facilite la formation de la cannelure et le collage. Le besoin se calcule en kg de vapeur par heure, à partir de la consommation des équipements raccordés, de la pression exigée par le procédé, du taux d’utilisation simultanée et des pointes de charge des lignes de transformation.

Dans les opérations où la vapeur entre en contact direct avec le papier ou le carton, la qualité et le titre de la vapeur doivent être adaptés aux exigences du procédé. Les condensats ou les impuretés entraînés par la vapeur peuvent affecter le matériau et le procédé, selon l’application. La source de vapeur doit être dimensionnée et entretenue en fonction des exigences de ces opérations.

Le papier se dilate et se contracte avec les variations de sa teneur en humidité. En impression polychrome, ces variations provoquent des problèmes de repérage entre les couleurs. Pour les emballages en carton ondulé, les mêmes variations peuvent affecter la planéité et le gauchissement de la feuille, ainsi que la précision du rainage. Maintenir une humidité constante dans le hall d’impression et de transformation réduit les rebuts liés à ces causes.

La vitesse élevée de déroulage de la bande de papier génère des charges électrostatiques, surtout à faible humidité. Les charges accumulées peuvent favoriser le collage des feuilles entre elles, l’attraction des poussières en surface, une alimentation incorrecte du matériau et les arrêts des machines. Une humidité maîtrisée complète les mesures de mise à la terre et d’ionisation existantes dans l’installation.