Виробництво паперу та целюлози

Контроль вологості та технологічна пара

для виробництва паперу та целюлози
Замовити технічну оцінку

Технічний контекст

Вологість і технологічна пара в паперовій промисловості

Папір і картон змінюють свою поведінку разом із коливаннями вологості в цеху. Целюлозне волокно постійно поглинає та віддає вологу, і цей обмін впливає на площинність рулонів, точність різання та намотування, а також на розмірну стабільність у процесах друку та переробки.

Вимоги різняться між зберіганням рулонів, зонами переробки й оздоблення та точками, де продукт безпосередньо контактує з технологічною парою.

Складський цех із нестабільною вологістю сприяє скручуванню та деформації паперу, що позначається на поводженні з рулонами та їх переробці, тоді як надто сухе повітря на лініях намотування та пакування підвищує ризик статичної електрики.

Texco постачає системи Condair для контролю вологості та осушення, парогенератори JUMAG для технологічних процесів паперової та целюлозної промисловості, а також рішення для розподілу наявної пари на фабриках із уже діючими паровими установками.

Технічні параметри

Що має технічне значення у виробництві паперу та целюлози

Целюлозне волокно постійно обмінюється вологою з навколишнім повітрям. Саме звідси починаються деформація рулонів, проблеми суміщення та статична електрика.

  • Контроль вологості та пари на целюлозних заводах

    На целюлозних заводах рішення, актуальні для Texco, пов’язані з контролем надлишкової вологості в зонах із високим вологісним навантаженням і з виробництвом технологічної пари для процесів, які її використовують. Розрахунок починається з робочої температури, вологісного навантаження, витрати повітря та потреби в парі. Якщо фабрика має джерело скидного тепла, можна також проаналізувати його використання для виробництва пари.

  • Конденсат у зонах поблизу мокрих процесів

    Зони поблизу папероробної машини та мокрих процесів, як-от крейдування, можуть працювати за високої вологості й утворювати конденсат на металевих елементах, віконних рамах і стельових конструкціях. Контроль конденсату в цих зонах передбачає узгодження вентиляції, видалення випарів і, де цього вимагає вологісне навантаження, осушення. Так можна зменшити ризик корозії та пошкодження оздоблення.

  • Рекуперація тепла та виробництво пари

    На фабриках, де є скидне тепло від інших процесів, можна проаналізувати його використання для виробництва технологічної пари. Доцільність залежить від температури, витрати та доступності джерела тепла, а також від потреби фабрики в парі. Окремо розрахунок генератора за реальним навантаженням і профілем споживання впливає на витрату палива та експлуатаційні витрати.

  • Температура та вологісна рівновага

    Температура впливає на обмін вологою між папером і повітрям і має аналізуватися разом із відносною вологістю. Підтримання стабільних умов під час зберігання та виробництва допомагає зберегти розмірні властивості матеріалу.

  • Вологість на складах паперу та рулонів

    Рулони паперу й картону, що зберігаються в умовах нестабільної вологості, можуть деформуватися та скручуватися. У багатьох застосуваннях паперової та картонної промисловості рівень близько 45–55% відносної вологості допомагає обмежити розмірні коливання та проблеми, спричинені надто сухим повітрям. Точне цільове значення встановлюють залежно від густини паперу, волокнистого складу та вимог подальших процесів.

  • Технологічна пара для переробки та оздоблення

    У виробництві гофрокартону пару використовують для нагрівання та кондиціювання паперу, що полегшує формування гофру та склеювання. Потребу обчислюють у кг пари на годину на основі споживання підключеного обладнання, тиску, потрібного процесу, ступеня одночасного використання та пікових навантажень ліній переробки.

  • Якість пари за безпосереднього контакту з продуктом

    В операціях, де пара безпосередньо контактує з папером чи картоном, якість і ступінь сухості пари мають відповідати вимогам процесу. Конденсат або домішки, що переносяться парою, можуть впливати на матеріал і процес залежно від застосування. Джерело пари потрібно розраховувати й обслуговувати відповідно до вимог цих операцій.

  • Розмірна стабільність у процесах друку та переробки

    Папір розширюється та стискається разом зі зміною вмісту вологи. У багатоколірному друці ці коливання спричиняють проблеми суміщення кольорів. У пакуванні з гофрокартону ті самі коливання можуть впливати на площинність і жолоблення аркуша, а також на точність бігування. Підтримання сталої вологості в цеху друку та переробки зменшує брак із цих причин.

  • Статична електрика на лініях намотування, різання та пакування

    Висока швидкість розмотування паперового полотна створює електростатичні заряди, особливо за низької вологості. Накопичені заряди можуть спричиняти злипання аркушів, притягування пилу до поверхні, неправильне подавання матеріалу та зупинки обладнання. Контрольована вологість доповнює наявні в установці заходи заземлення та іонізації.

Товари

Обладнання Texco для виробництва паперу та целюлози

Переглянути все обладнання CONDAIR
Консультація

Безкоштовна консультація

Якщо ви бажаєте розглянути відповідні для вас варіанти, наші експерти нададуть чіткі рекомендації та рішення, адаптовані до ваших потреб.

Ви можете домовитися про розмову телефоном або електронною поштою — просто та безкоштовно.

ПОСПІЛКУЙТЕСЯ З ЕКСПЕРТОМ

Дивіться також інші галузі

Автомобільне виробництво

Басейни та спа-центри

Виробництво паперового та картонного паковання

Виробництво паперу та целюлози

Друкарні та поліграфія

Лікарні та медичні клініки

Лінія виробництва електроніки

М'які меблі

Текстиль

Чисті кімнати та лабораторії

Шкіряна промисловість та шкіргалантерея

Методологія

Як Texco працює у виробництві паперу та целюлози

Три системи розраховують за різними параметрами: об’єм цеху та джерела водяної пари — для зволоження й осушення, витрата й тиск — для виробництва пари. Аналіз починається з того, що вже є на фабриці, зокрема з парової установки, якщо вона може безпосередньо живити систему розподілу.
Замовити технічну оцінку
  • Технічний аналіз

    Для контролю вологості Texco аналізує зони зберігання та переробки, наявні температуру й вологість, повітрообмін, джерела водяної пари та умови, потрібні на кожному етапі.
    Для виробництва пари Texco аналізує підключених споживачів, наявну установку, потребу в парі та можливі джерела скидного тепла на фабриці.

  • Розрахунок і вибір конфігурації

    Для зволоження та осушення враховують об’єм цеху, витрату й траєкторію повітря, початкові умови, цільове значення та вологісне навантаження кожної зони.
    Для парогенераторів перевіряють середню й пікову витрату, потрібний тиск, ступінь одночасного використання, години роботи та якість живильної води. Використання скидного тепла аналізують залежно від температури, витрати та доступності джерела.

  • Встановлення, налаштування та введення в експлуатацію

    Системи зволоження та осушення інтегрують у наявну установку або налаштовують на прямий розподіл у цеху, залежно від проєкту. Для моделей із сумісними інтерфейсами Texco перевіряє можливості зв’язку та надає технічну інформацію, потрібну інтегратору BMS або SCADA.
    Парогенератори налаштовують і випробовують за параметрами тиску та витрати, встановленими для процесу.

  • Технічна документація та підтримка

    Для обладнання Condair Texco надає доступну технічну документацію, параметри конфігурації та інформацію щодо керування й зв’язку.
    Для обладнання Jumag Texco надає документацію на генератор, робочі параметри та інформацію, потрібну для під’єднання до парової установки.

Технічна підтримка

Часті запитання

  • Які дані потрібні для розрахунку системи контролю вологості?

    Для розрахунку аналізують об’єм приміщення, повітрообмін, температуру, поточну вологість і цільове значення, джерела водяної пари та умови роботи процесу. Зони зберігання, переробки та виробництва можуть потребувати різних конфігурацій.

  • Оцінювання починається з наявних умов і параметрів, потрібних процесу. Склади паперу та зони переробки можуть потребувати контролю сухого повітря, тоді як зони поблизу мокрих процесів — контролю надлишкової вологості та конденсату.

  • Так, якщо наявна установка може забезпечити витрату, тиск і якість пари, потрібні системі розподілу. У такій конфігурації можна використовувати пару, доступну на фабриці, без встановлення окремого джерела лише для зволоження.

  • Потужність обчислюють у кг пари на годину залежно від споживання обладнання, потрібного тиску, ступеня одночасного використання та пікових споживань у виробництві.

  • Коли фабрика має джерело скидного тепла з температурою, витратою та доступністю, придатними для застосування. Конфігурацію визначають після аналізу джерела тепла та реальної потреби в парі.

  • Підтримання стабільних умов обмежує деформацію та усадку паперу, проблеми суміщення, накопичення електростатичних зарядів і неправильне подавання матеріалу. Конкретний ефект залежить від типу паперу, етапу процесу та початкових умов у цеху.

Маєте запитання щодо товарів для цієї галузі?

Наші технічні експерти відповідають протягом щонайбільше 4 робочих годин.

Зв'яжіться з нами електронною поштою

Напишіть нам на електронну пошту та зв'яжіться з нашими спеціалістами.

надіслати e-mail
Зв'яжіться з нами телефоном

Телефонуйте за вказаними номерами, щоб замовити пропозицію або поставити додаткові запитання.

ЗАТЕЛЕФОНУВАТИ ЗАРАЗ

    Informatii solicitant: