Система зволоження Condair ML
Адіабатична система для прямого й рівномірного зволоження великих виробничих цехів шляхом розпилення дрібних частинок води під високим тиском.
Лінія виробництва електроніки
Контроль вологості, запобігання ESD і захист компонентів
у виробництві електроніки
Технічний контекст
Чому вологість важлива в ESD-захищених зонах
У виробництві електроніки контроль вологості та запобігання електростатичним розрядам (ESD) сприяють стабільності процесу й надійності готового виробу. Електростатичний розряд може пошкодити напівпровідник так, що дефект не буде одразу помітним. У деяких випадках компонент може працювати після монтажу, але мати скорочений строк служби або вийти з ладу пізніше.
Вимоги різняться від етапу до етапу. В ESD-захищених зонах контроль вологості може допомогти зменшити накопичення електростатичних зарядів, проте захист має забезпечуватися спеціальними заходами, як-от заземлення, захисне спорядження та моніторинг робочої зони.
TEXCO постачає системи Condair для контролю вологості та осушення, пристосовані до ESD-зон і приміщень для зберігання компонентів, а також обладнання Walther Pilot для нанесення захисних лаків на електронні вузли.
Технічні параметри
Що має технічне значення у виробництві електроніки?
Надто низька вологість електризує компоненти. Надто висока — проникає в корпус. Кожен етап має власний поріг.
Товари
Обладнання Texco для виробництва електроніки
Зволожувач повітря Condair RS
Паровий зволожувач з електричними нагрівальними елементами для застосувань, що потребують точного та стабільного контролю вологості, з прямим розподілом або через повітропроводи.
Системи осушення повітря Condair DA
Осушувач з адсорбційним ротором для приміщень із суворими вимогами до низької вологості, як-от склади вологочутливих компонентів.
Системи та обладнання для розпилення WALTHER PILOT
Системи для нанесення захисних лаків, клеїв і герметиків на електронні вузли, сумісні з матеріалами на водній або сольвентній основі
Консультація
Безкоштовна консультація
Якщо ви бажаєте розглянути відповідні для вас варіанти, наші експерти нададуть чіткі рекомендації та рішення, адаптовані до ваших потреб.
Ви можете домовитися про розмову телефоном або електронною поштою — просто та безкоштовно.
Дивіться також інші галузі
Методологія
Як Texco працює у виробництві електроніки
Зволоження та захисні лаки розраховують за різними критеріями. Texco розглядає їх як окремі проєкти — від аналізу до введення в експлуатацію.
- Технічний аналіз
Для контролю вологості Texco аналізує ESD-зони та приміщення для зберігання, наявні умови, цільове значення вологості та вимоги процесу.
Для нанесення захисних лаків аналіз починається з технічного паспорта та паспорта безпеки матеріалу, в’язкості, геометрії вузлів, ритму лінії та очікуваного результату. - Розрахунок і вибір конфігурації
Для зволоження та осушення враховують об’єм приміщення, витрату й траєкторію повітря, початкові умови, режим роботи, джерела води та енергії й наявну установку. На цій основі визначають продуктивність, розподіл і розміщення обладнання.
Для розпилення визначають витрату, тиск, тип форсунки та спосіб нанесення — ручний, автоматичний чи роботизований — залежно від матеріалу та очікуваного результату. - Встановлення, налаштування та введення в експлуатацію
Системи зволоження та осушення інтегрують у наявну установку або налаштовують на прямий розподіл, залежно від проєкту. Якщо модель підтримує зв’язок із BMS чи SCADA, Texco перевіряє доступні інтерфейси та надає потрібну технічну інформацію, а інтеграцію виконує інтегратор системи автоматизації.
Обладнання для розпилення налаштовують і випробовують із реальним матеріалом на деталях, репрезентативних для реального застосування, перед передаванням. - Технічна документація та підтримка
Для систем Condair Texco надає доступну технічну документацію, параметри конфігурації та інформацію про можливості керування й зв’язку.
Для обладнання Walther Pilot Texco надає документацію на обладнання та параметри, встановлені за результатами випробувань. Команда інженерів і техніків Texco має понад 15 років досвіду в постачанні та інтеграції цих систем.
Технічна підтримка
Часті запитання
- Як зберігати вологочутливі компоненти після відкриття захисного пакування?
Компоненти потрібно зберігати за умов температури та вологості, встановлених виробником, обмежуючи вплив навколишньої вологості залежно від рівня чутливості компонента та допустимого часу до паяння.
- Що таке ефект попкорну і чому він виникає?
Ефект попкорну виникає, коли волога, поглинена матеріалом корпусу, перетворюється на пару під час оплавлення. Зростання тиску всередині компонента може спричинити тріщини або розшарування.
- Чому ESD-зона та склад чутливих компонентів можуть потребувати різних умов вологості?
В ESD-зоні вологість — один із факторів, що допомагають обмежити накопичення електростатичних зарядів. Для вологочутливих компонентів метою може бути підтримання низької та контрольованої вологості під час зберігання. Ці дві зони розраховують окремо, залежно від процесу та вимог компонентів.
- Який рівень вологості рекомендовано для зменшення ризику ESD?
Загалом для зменшення накопичення електростатичних зарядів рекомендують діапазон 40–60% відносної вологості. Проте точне значення встановлюють залежно від процесу, компонентів і вимог ESD-програми. Контроль вологості доповнює спеціальні заходи, як-от заземлення, захисне спорядження та моніторинг робочої зони.
- Чи може контроль вологості зменшити пил у виробничих зонах?
Контрольована вологість допомагає обмежити дрібні зважені частинки й може зменшити осідання пилу на схемах і електронних платах. Рівень вологості потрібно підтримувати в межах, встановлених для процесу та використовуваних компонентів.
- Чи може зволоження також допомогти зменшити тепло у виробничому приміщенні?
Адіабатичні системи, як-от Condair ML Princess, створюють також охолоджувальний ефект завдяки випаровуванню води. Їхній внесок у зменшення теплового навантаження залежить від початкових умов у цеху, потреби у зволоженні та наявної системи вентиляції.
- Які параметри встановлюють під час нанесення захисних лаків на електронні вузли?
Враховують тип і в’язкість лаку, тиск розпилення, відстань до форсунки, товщину шару та умови температури й вологості в зоні нанесення та сушіння. Налаштування підтверджують випробуваннями на репрезентативних деталях перед серійним виробництвом.
- Що потрібно випробувати перед визначенням конфігурації системи розпилення?
Перевіряють нанесений матеріал, розміри та геометрію деталей, потрібну витрату, рівномірність шару та ритм виробництва. Остаточну конфігурацію визначають після випробування обладнання на деталях і матеріалах, репрезентативних для реального застосування
Маєте запитання щодо товарів для цієї галузі?
Наші технічні експерти відповідають протягом щонайбільше 4 робочих годин.
Зв'яжіться з нами електронною поштою
Напишіть нам на електронну пошту та зв'яжіться з нашими спеціалістами.
Зв'яжіться з нами телефоном
Телефонуйте за вказаними номерами, щоб замовити пропозицію або поставити додаткові запитання.