Humidificateur Condair ML
Système adiabatique pour l'humidification directe et uniforme des grands halls de production, par pulvérisation haute pression de fines particules d'eau.
Ligne de production électronique
Contrôle de l'humidité, prévention ESD et protection des composants
dans la production électronique
Contexte technique
Pourquoi l'humidité compte dans les zones protégées ESD
Dans la production électronique, le contrôle de l’humidité et la prévention des décharges électrostatiques (ESD) contribuent à la stabilité du procédé et à la fiabilité du produit fini. Une décharge électrostatique peut endommager un semi-conducteur sans que le défaut soit immédiatement visible. Dans certains cas, le composant peut fonctionner après montage, mais avoir une durée de vie réduite ou défaillir ultérieurement.
Les exigences diffèrent d’une étape à l’autre. Dans les zones protégées ESD, le contrôle de l’humidité peut contribuer à réduire l’accumulation de charges électrostatiques, mais la protection doit être assurée par des mesures dédiées, telles que la mise à la terre, les équipements de protection et la surveillance du poste de travail.
TEXCO fournit des systèmes Condair pour le contrôle de l’humidité et la déshumidification, adaptés aux zones ESD et aux locaux de stockage des composants, ainsi que des équipements Walther Pilot pour l’application de vernis de tropicalisation sur les sous-ensembles électroniques.
Paramètres techniques
Ce qui compte techniquement dans la production électronique ?
Trop basse, l’humidité charge les composants en électricité statique. Trop élevée, elle pénètre dans le boîtier. Chaque étape a son propre seuil.
Produits
Équipements Texco pour la production électronique
Humidificateur Condair RS
Humidificateur à vapeur à résistances pour les applications qui exigent un contrôle précis et stable de l'humidité, avec distribution directe ou en gaine.
Déshumidificateur Condair DA
Déshumidificateur à rotor à adsorption, pour les locaux aux exigences strictes d'humidité basse, comme les magasins de composants sensibles à l'humidité.
Systèmes et équipements de pulvérisation Walther Pilot
Systèmes d'application de vernis de tropicalisation, d'adhésifs et de produits d'étanchéité sur les sous-ensembles électroniques, compatibles avec les produits à base d'eau ou de solvant
Conseil
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Méthodologie
Comment Texco travaille dans la production électronique
L’humidification et les vernis de tropicalisation se dimensionnent selon des critères différents. Texco les traite comme des projets distincts, de l’analyse à la mise en service.
- Analyse technique
Pour le contrôle de l’humidité, Texco analyse les zones ESD et les locaux de stockage, les conditions existantes, la valeur cible d’humidité et les exigences du procédé.
Pour l’application des vernis de tropicalisation, l’analyse part de la fiche technique et de la fiche de données de sécurité du produit, de la viscosité, de la géométrie des sous-ensembles, de la cadence de la ligne et du résultat recherché. - Dimensionnement et choix de la configuration
Pour l’humidification et la déshumidification, on prend en compte le volume du local, le débit et le cheminement de l’air, les conditions initiales, le régime de fonctionnement, les alimentations en eau et en énergie et l’installation existante. Sur cette base, on définit la capacité, la distribution et l’implantation des équipements.
Pour la pulvérisation, on définit le débit, la pression, le type de buse et le mode d’application manuel, automatique ou robotisé, en fonction du produit et du résultat recherché. - Installation, configuration et mise en service
Les systèmes d’humidification et de déshumidification sont intégrés à l’installation existante ou configurés pour une distribution directe, selon l’étude. Si le modèle permet la communication avec un BMS ou un SCADA, Texco vérifie les interfaces disponibles et fournit les informations techniques nécessaires, et l’intégration est réalisée par l’intégrateur du système d’automatisation.
Les équipements de pulvérisation sont configurés et testés avec le produit et sur des pièces représentatives de l’application réelle avant la réception. - Documentation technique et assistance
Pour les systèmes Condair, Texco fournit la documentation technique disponible, les paramètres de la configuration et les informations sur les options de régulation et de communication.
Pour les équipements Walther Pilot, Texco fournit la documentation de l’équipement et les paramètres établis lors des essais. L’équipe d’ingénieurs et de techniciens Texco a plus de 15 ans d’expérience dans la fourniture et l’intégration de ces systèmes.
Support technique
Questions fréquentes
- Comment stocker les composants sensibles à l'humidité après l'ouverture de l'emballage protecteur ?
Les composants doivent être conservés dans les conditions de température et d’humidité définies par le fabricant, avec une exposition à l’humidité ambiante limitée en fonction du niveau de sensibilité du composant et du temps admis avant le brasage.
- Qu'est-ce que l'effet pop-corn et pourquoi apparaît-il ?
L’effet pop-corn apparaît lorsque l’humidité absorbée par le matériau d’encapsulation se transforme en vapeur lors de la refusion. La hausse de pression à l’intérieur du composant peut provoquer des fissures ou un délaminage.
- Pourquoi la zone ESD et le magasin des composants sensibles peuvent-ils nécessiter des conditions d'humidité différentes ?
Dans la zone ESD, l’humidité est l’un des facteurs qui contribuent à limiter l’accumulation de charges électrostatiques. Pour les composants sensibles à l’humidité, l’objectif peut être de maintenir une humidité basse et contrôlée pendant le stockage. Les deux zones sont dimensionnées séparément, en fonction du procédé et des exigences des composants.
- Quel niveau d'humidité est recommandé pour réduire le risque ESD ?
De manière générale, une plage de 40–60% d’humidité relative est indiquée pour réduire l’accumulation de charges électrostatiques. La valeur exacte est toutefois définie en fonction du procédé, des composants et des exigences du programme ESD. Le contrôle de l’humidité complète les mesures dédiées, telles que la mise à la terre, les équipements de protection et la surveillance du poste de travail.
- Le contrôle de l'humidité peut-il réduire la poussière dans les zones de production ?
Une humidité maîtrisée contribue à limiter les particules fines en suspension et peut réduire le dépôt de poussière sur les circuits et les cartes électroniques. Le niveau d’humidité doit être maintenu dans les limites définies pour le procédé et pour les composants utilisés.
- L'humidification peut-elle aussi contribuer à réduire la chaleur dans le local de production ?
Les systèmes adiabatiques, comme Condair ML Princess, produisent aussi un effet de refroidissement par évaporation de l’eau. Leur contribution à la réduction de la charge thermique dépend des conditions initiales du hall, du besoin d’humidification et du système de ventilation existant.
- Quels paramètres définit-on pour l'application de vernis de tropicalisation sur les sous-ensembles électroniques ?
On prend en compte le type et la viscosité du vernis, la pression de pulvérisation, la distance par rapport à la buse, l’épaisseur de la couche et les conditions de température et d’humidité de la zone d’application et de séchage. Les réglages sont confirmés par des essais sur des pièces représentatives avant la production en série.
- Que faut-il tester avant de définir la configuration d'un système de pulvérisation ?
On vérifie le produit appliqué, les dimensions et la géométrie des pièces, le débit nécessaire, l’uniformité de la couche et la cadence de production. La configuration finale est définie après essai de l’équipement sur des pièces et des produits représentatifs de l’application réelle
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