Soft Cad Crea Solutions
Програмне забезпечення для проєктування та градації лекал, створення розкладок і оптимізації витрат матеріалу.
Швейна промисловість спирається на виробничий потік, у якому кожен етап впливає на якість готового виробу. Від проєктування лекал і розкрою матеріалу до дублювання, прасування, оздоблення та пакування — усі процеси мають бути точними, швидкими й відтворюваними.
Водночас умови у виробничому цеху відіграють вирішальну роль. Вологість і температура впливають на поведінку текстильних волокон, рівень статичної електрики, точність розкрою та якість оздоблення.
Підтримання контрольованого мікроклімату допомагає зменшити кількість дефектів, втрати матеріалу та час простою виробництва.
Texco пропонує комплексні рішення для швейних фабрик: системи САПР та автоматичне розкрійне обладнання, обладнання для дублювання, прасування та оздоблення, системи пакування, парогенератори та професійне обладнання для контролю вологості. Разом вони оптимізують виробничий потік і забезпечують стабільну якість продукції.
Натуральні волокна, як-от бавовна, вовна та льон, і синтетичні волокна по-різному реагують на коливання вологості. Контроль вологості дає змогу обмежити втрату вологи волокнами, накопичення електростатичних зарядів і зміни поведінки матеріалу. Цільове значення встановлюють залежно від типу волокна, етапу процесу, температури та вимог до готового виробу.
У серійному виробництві точність системи розкрою безпосередньо впливає на витрати матеріалу. Похибка в кілька міліметрів, повторена на настелених шарах, може призвести до втрат матеріалу та браку під час складання. Автоматичні системи розкрою CAM, з’єднані з програмним забезпеченням САПР, оптимізують розташування деталей і витрати матеріалу.
Кожен тип матеріалу та кожен термоклей мають оптимальний температурний діапазон. Занадто низька температура не активує клей належним чином, а занадто висока руйнує волокно або залишає небажаний блиск на матеріалі. Залежно від моделі обладнання для дублювання дає змогу регулювати температуру, тиск і швидкість стрічки, а деякі конфігурації пропонують також окремий контроль за зонами нагріву.
Вибір обладнання починається з технічного паспорта та паспорта безпеки матеріалу, в’язкості, витрати, типу нанесення, ритму лінії та очікуваного результату. Окремо визначають, чи нанесення є ручним, автоматичним або роботизованим.
Промислове прасування та оздоблення на манекенах залежать від стабільного за тиском і витратою подавання пари. Коливання тиску, конденсат і недостатньо суха пара можуть спричиняти відмінності в оздобленні та подовжувати робочі цикли. Джерело пари розраховують залежно від питомого споживання обладнання та пікових одночасних споживань. Дублювання контролюють окремо – через температуру, тиск і час контакту або швидкість стрічки.
Міжопераційне прасування розпрасовує та фіксує шви між етапами пошиття, а остаточне оздоблення усуває складки та формує кінцевий вигляд виробу. Тиск, пара, вакуум, натяг і сушильне повітря налаштовуються залежно від матеріалу, виробу та операції.
Конфігурацію визначають залежно від типу виробу, методу складання, пакувального матеріалу та ритму лінії. Автоматизація має зберігати форму та вигляд виробу, отримані під час остаточного оздоблення.
Правильно розраховані парогенератори та регулювання споживання відповідно до реальної потреби зменшують втрати енергії. На фабриках із великими обсягами ефективність подавання пари та тривалість циклів прасування й оздоблення безпосередньо впливають на собівартість продукції.
Програмне забезпечення для проєктування та градації лекал, створення розкладок і оптимізації витрат матеріалу.
Плотер із функцією різання для друку та вирізання лекал на папері чи картоні.
Плотер для друку лекал у масштабі 1:1, призначений для ательє та швейних фабрик
Автоматичне настилання матеріалу в кілька шарів для підготовки настилу перед розкроєм і зменшення кількості ручних операцій.
Автоматична система точного розкрою текстильних матеріалів, настелених у кілька шарів, призначена для промислового виробництва з великими обсягами.
Модульний одношаровий різак, придатний для зразків, коротких серій, персоналізованих виробів і матеріалів, що потребують високої гнучкості.
Обладнання зі стрічковим конвеєром і електронним контролем температури та швидкості для відтворюваного дублювання деталей.
Обладнання з безперервною стрічкою для дублювання деталей середнього розміру.
Лінія дублювання, доступна в різних конфігураціях і ширинах, для адаптації до обсягу та розмірів оброблюваних деталей.
Обладнання для контрольованого нанесення клеїв, оздоблювальних розчинів та інших матеріалів, що розпилюються у виробництві.
Професійна праска з електронним контролем температури для розпрасування та фіксації швів між етапами пошиття.
Універсальний стіл для розпрасування швів і міжопераційних робіт на різних типах виробів.
Універсальний прес для повторюваних міжопераційних операцій із параметрами, підібраними під виріб і оброблюваний матеріал.
Професійний оздоблювальний стіл із вбудованими вакуумним відсмоктуванням і піддувом для просушування матеріалу, стабілізації форми та зменшення ризику небажаного блиску.
Автоматичне оздоблення парою, натягом і сушильним повітрям для пальт, піджаків і виробів зі структурованою формою.
Оздоблення в безперервному потоці парою та гарячим повітрям для великих обсягів одягу.
Автоматична система пакування готової продукції у потоках великого обсягу.
Рішення для автоматичного пакування для середніх виробничих потужностей.
Станція стандартизованого складання сорочок перед пакуванням.
Програмне забезпечення для моніторингу операцій, відстеження ходу робіт і планування виробництва на рівні лінії.
Компактний електричний генератор, придатний для фабрик без газопостачання або для установок, розміщених поблизу точок споживання.
Генератор, що працює на газі або рідкому паливі, призначений для установок із високою потребою в парі.
Електричний генератор для живлення прасувального та оздоблювального обладнання, придатний для конфігурацій із кількома точками споживання.
Електричний паровий зволожувач для точного контролю вологості та інтеграції в установки обробки повітря.
Адіабатична система з водою та стисненим повітрям для прямого зволоження промислових цехів.
Система осушення шляхом конденсації для контролю надлишкової вологості у виробничих приміщеннях.
Якщо ви бажаєте розглянути відповідні для вас варіанти, наші експерти нададуть чіткі рекомендації та рішення, адаптовані до ваших потреб.
Ви можете домовитися про розмову телефоном або електронною поштою — просто та безкоштовно.
Texco аналізує поточний потік, типи матеріалів, обсяг виробництва, конфігурацію цеху та операції проєктування, настилання, розкрою, дублювання, міжопераційного прасування, оздоблення та пакування. Окремо оцінюються потреба в парі, мікроклімат і застосування розпилення.
Парогенератори розраховуються залежно від питомого споживання обладнання, ступеня одночасного використання та пікових навантажень. Системи зволоження та осушення розраховуються залежно від об’єму цеху, повітрообміну та умов експлуатації, а розкрійне й оздоблювальне обладнання добирається за матеріалом, годинним обсягом і необхідними операціями.
Системи розпилення налаштовуються залежно від нанесеного матеріалу, в’язкості, витрати, способу нанесення та ритму лінії, а пакувальне обладнання добирається залежно від виробу, методу складання та потрібної продуктивності.
Обладнання встановлюють і вводять в експлуатацію спеціалізовані технічні бригади. Перевіряються параметри тиску, температури та витрати в точках споживання, після чого обладнання калібрують та інтегрують у наявний виробничий потік.
Постачена документація містить технічні паспорти обладнання, монтажні схеми, робочі параметри та інформацію, необхідну для експлуатації та профілактичного обслуговування.
Міжопераційне прасування виконується між етапами пошиття для розпрасування та фіксації швів. Остаточне прасування усуває складки та формує остаточний вигляд виробу перед пакуванням.
Так, якщо воно забезпечує потрібні тиск і витрату, зокрема під час пікових одночасних споживань. Установка з недостатньою потужністю може спричиняти коливання та нерівномірне оздоблення.
Потужність обчислюється в кг пари на годину залежно від споживання обладнання, одночасності використання та необхідного тиску.
Так, якщо формати файлів і версії програмного забезпечення сумісні з системою CAM. Сумісність перевіряють перед налаштуванням лінії.
Температуру, тиск і швидкість стрічки визначають залежно від матеріалу, прокладкового матеріалу та клею. Параметри тестують перед серійним виробництвом.
Так. Навіть якщо синтетичні волокна поглинають менше вологи, ніж натуральні, контроль вологості може зменшити накопичення електростатичних зарядів і покращити поводження з матеріалом під час настилання та розкрою.
Наші технічні експерти відповідають протягом щонайбільше 4 робочих годин.
Напишіть нам на електронну пошту та зв'яжіться з нашими спеціалістами.
Телефонуйте за вказаними номерами, щоб замовити пропозицію або поставити додаткові запитання.
Заповніть форму, і ми зв'яжемося з вами з персоналізованою пропозицією.
Напишіть нам, і ми відповімо якомога швидше.