Паперове та картонне паковання

Контроль вологості, технологічна пара та нанесення клеїв у

виробництві паперового та картонного паковання
Замовити технічну оцінку

Технічний контекст

Вологість, пара та клеї у виробництві паковання

Папір і картон — гігроскопічні матеріали: вони поглинають або віддають вологу залежно від вологості й температури повітря в цеху, і цей обмін змінює їхні розміри. Ефект безпосередньо помітний під час друку, склеювання та зберігання готової продукції.

Коливання відносної вологості можуть впливати на суміщення кольорів під час друку, схоплювання клею під час формування коробок або площинність уже надрукованого картону.

Вимоги різняться між зоною друку, цехом виробництва гофрокартону, де гофрований шар склеюється з плоским шаром крохмальним клеєм, і складом сировини або готової продукції.

Texco постачає системи Condair для контролю вологості, парогенератори Jumag для процесів, що потребують технологічної пари, та обладнання Walther Pilot для контрольованого нанесення клеїв.

Технічні параметри

Що має технічне значення у виробництві паперового та картонного паковання?

Волокна поглинають воду з повітря, а пара гофроагрегату свідомо її додає. Саме між цими двома факторами вирішуються суміщення, схоплювання клею та площинність.

  • Вологість паперу та виробничого цеху

    Папір і картон змінюють розміри залежно від вологості повітря, оскільки волокна поглинають або віддають воду. Ці коливання позначаються на товщині аркуша, площинності та поведінці матеріалу під час проходження через машину. Цільове значення встановлюють залежно від типу паперу чи картону, густини та етапу процесу.

  • Статична електрика під час друку та виготовлення коробок

    Сухе повітря сприяє накопиченню електростатичних зарядів на поверхні паперу, що може спричиняти застрягання під час подавання, притягування пилу та труднощі з розділенням аркушів на високошвидкісних лініях. Контроль вологості зменшує ці ефекти разом із заходами заземлення та іонізації, характерними для кожної лінії.

  • Суміщення кольорів в офсетному та флексодруці

    Розширення або стискання аркуша між прогонами фарб спричиняє помітні зміщення суміщення. Ризик вищий на багатоколірних роботах і великих форматах, де навіть невеликі розмірні коливання можуть стати помітними в суміщенні. Підтримання стабільного мікроклімату в зоні друку зменшує цей ризик.

  • Технологічна пара у виробництві гофрокартону

    Під час формування гофрокартону пару використовують для нагрівання та зволоження паперу до і під час гофрування. Тепло також сприяє клейстеризації крохмального клею на етапі склеювання гофрованого шару з плоским. Потреба в парі залежить від конфігурації лінії, швидкості виробництва, робочої ширини та вимог процесу й визначається відповідно до специфікацій установки.

  • Нанесення клеїв під час формування та склеювання коробок

    Склеювання клапанів, поздовжнього клейового шва коробки та етикеток залежить від кількості нанесеного клею, рівномірності шару та часу схоплювання. Надто тонкий шар послаблює з’єднання, а надто товстий подовжує час висихання й може забруднити надруковану поверхню. Системи розпилення дають змогу регулювати витрату й тиск залежно від типу клею та швидкості лінії.

  • Стабільність картону під час зберігання

    Коливання вологості на складі можуть деформувати стоси картону або вже сформовані коробки, особливо у випадку картону малої густини чи надрукованого з одного боку. Стабільний мікроклімат у зоні зберігання зменшує брак через деформацію до відвантаження.

  • Надлишкова вологість і конденсат в окремих зонах

    Процеси, що виділяють пару, та різниця температур між зонами підприємства можуть спричиняти надмірну вологість або конденсат. Потребу в осушенні визначають залежно від робочої температури, вологісного навантаження, вентиляції та умов, потрібних матеріалу й процесу.

Товари

Обладнання Texco для виробництва паперового та картонного паковання

Переглянути все обладнання CONDAIR
Консультація

Безкоштовна консультація

Якщо ви бажаєте розглянути відповідні для вас варіанти, наші експерти нададуть чіткі рекомендації та рішення, адаптовані до ваших потреб.

Ви можете домовитися про розмову телефоном або електронною поштою — просто та безкоштовно.

ПОСПІЛКУЙТЕСЯ З ЕКСПЕРТОМ

Дивіться також інші галузі

Автомобільне виробництво

Басейни та спа-центри

Виробництво паперового та картонного паковання

Виробництво паперу та целюлози

Друкарні та поліграфія

Лікарні та медичні клініки

Лінія виробництва електроніки

М'які меблі

Текстиль

Чисті кімнати та лабораторії

Шкіряна промисловість та шкіргалантерея

Методологія

Як Texco працює у виробництві паперового та картонного паковання

Три системи розраховують за зовсім різними параметрами: витрата повітря — для зволоження, пікова витрата та якість води — для пари, в’язкість клею та швидкість лінії — для розпилення. Аналіз починається з наявної установки та матеріалу, який фактично переробляють.
Замовити технічну оцінку
  • Технічний аналіз

    Texco аналізує технологічну зону, наявну установку, тип паперу чи картону, що переробляється, ритм виробництва та вимоги до якості готової продукції. Потреби у зволоженні, виробництві пари та нанесенні клеїв оцінюють окремо, оскільки вони передбачають різне обладнання та різні критерії розрахунку.

  • Розрахунок і вибір конфігурації

    Для систем зволоження аналізують витрату повітря, початкові умови та режим роботи цеху. Для парогенераторів перевіряють середню й пікову витрату, тиск, потрібний процесу, години роботи та якість води. Для систем розпилення враховують тип клею, його в’язкість і швидкість лінії формування коробок.

  • Встановлення, налаштування та введення в експлуатацію

    Системи зволоження інтегрують у наявну установку або налаштовують на прямий розподіл. Обладнання для розпилення регулюють і випробовують на реальних матеріалах перед передаванням. Інтеграцію в системи автоматизації та моніторингу підприємства перевіряють залежно від моделі обладнання та доступних протоколів.

  • Технічна документація та підтримка

    Texco надає доступну технічну документацію на обладнання, карти параметрів і погоджені для проєкту протоколи випробувань.

Технічна підтримка

Часті запитання

  • Чим випарне охолодження допомагає мікроклімату у виробничому цеху?

    Адіабатичні системи забирають тепло з повітря під час випаровування води й можуть сприяти зниженню температури, водночас контролюючи вологість. Ефект залежить від початкових температури та вологості, витрати повітря й потужності системи і не замінює автоматично установку охолодження цеху.

  • Враховують тип і в’язкість клею, потрібну кількість, швидкість лінії, зону нанесення та очікувану повторюваність. Конфігурацію визначають залежно від матеріалу та конкретного процесу.

  • Збільшення швидкості виробництва змінює потребу процесу в енергії та парі. Потрібні витрату й тиск визначають разом з іншими параметрами лінії, як-от робоча ширина та конфігурація обладнання.

  • Так. Зона друку, склад і процеси, що виділяють вологу, можуть мати різні умови. Кожну зону оцінюють за температурою, вологістю, повітрообміном і вимогами матеріалу, що переробляється.

  • Папір і картон поглинають і віддають вологу залежно від умов у приміщенні. Коливання мікроклімату можуть змінювати площинність і розміри матеріалу, зокрема після переробки, тому умови в зоні зберігання мають значення аж до відвантаження.

  • Конфігурацію та налаштування системи визначають залежно від клею, матеріалу та швидкості лінії. Випробування на матеріалах і клеях, що використовуються у виробництві, дають змогу перевірити витрату, рівномірність нанесення та поведінку з’єднання до визначення остаточної конфігурації.

Маєте запитання щодо товарів для цієї галузі?

Наші технічні експерти відповідають протягом щонайбільше 4 робочих годин.

Зв'яжіться з нами електронною поштою

Напишіть нам на електронну пошту та зв'яжіться з нашими спеціалістами.

надіслати e-mail
Зв'яжіться з нами телефоном

Телефонуйте за вказаними номерами, щоб замовити пропозицію або поставити додаткові запитання.

ЗАТЕЛЕФОНУВАТИ ЗАРАЗ

    Informatii solicitant: