У процесі обробки шкіри термін «витончення» може означати дві різні операції. Обрізка зменшує товщину локально — по краях або в окремих ділянках виробу. Вирівнювання, яке технічно здійснюється шляхом розрізання, зменшує та вирівнює товщину по всій поверхні матеріалу.
Ці дві операції вимагають різного обладнання. Неправильний вибір може призвести до країв, які важко згинати, коливань товщини, необхідності багаторазового регулювання та втрат матеріалу.
У цій статті ми пояснюємо різницю між машинами для обрізки та вирівнювання шкіри, а також критерії, на які слід звернути увагу перед придбанням.
У чому полягає різниця між обрізкою та вирівнюванням?
Обрізка зменшує товщину в окремих місцях, зазвичай на краях або в зонах, які потім будуть згинатися, зшиватися або склеюватися. Ця операція виконується за допомогою машини з дзвоноподібним ножем і може забезпечувати пряме, похиле або профільоване потоншення, залежно від виробу.
Вирівнювання зменшує товщину по всій поверхні матеріалу або деталі. Ця технічна операція називається розрізанням і виконується за допомогою безперервного стрічкового ножа. Таким чином матеріал можна довести до меншої та більш рівномірної кінцевої товщини.
Машина для обрізки не замінює машину для вирівнювання, і навпаки. Вибір залежить від зони, що підлягає обробці: лише краї та певні ділянки деталі або вся поверхня.
Машини для обрізки та вирівнювання шкіри використовуються у шкіряному, взуттєвому, меблевому та автомобільному виробництві. Обрізка готує краї сумок, гаманців, ременів, верху взуття або елементів оббивки до складання, склеювання та зшивання. Вирівнювання застосовується, коли шкіру або деталі потрібно довести до постійної товщини перед подальшими операціями.
Яке обладнання для цього потрібно?
Операція | Обладнання | Механізм | Очікуваний результат |
Обрізка | Машина для обрізки | Нож-дзвіночок | Місцеве витончення по краях або у визначених ділянках |
Вирівнювання | Машина для вирівнювання шкіри | Незламний стрічковий ніж | Зменшення та вирівнювання товщини по всій поверхні |
Критерії вибору
Вибір починається з необхідної операції та результату, який потрібно отримати. Для зрізання важливими є ширина, кут або профіль зрізання та товщина, що залишається в обробленій зоні. Для вирівнювання важливими є кінцева товщина, рівномірність по всій ширині та максимальний розмір матеріалу, який можна завантажити в машину.
Критерії | Що потрібно перевірити |
Необхідна операція | Локальне зняття або вирівнювання всієї поверхні |
Оброблювані матеріали | Натуральна шкіра, синтетичні матеріали, ламіновані матеріали, товщина, жорсткість та еластичність |
Результат обрізки | Ширина, кут або профіль, залишкова товщина та вигляд кромки |
Результат вирівнювання | Кінцева товщина, допуск та рівномірність по ширині заготовки |
Робоча ширина | Максимальний розмір деталей, що підлягають обрізці або вирівнюванню |
Продуктивність | Швидкість подачі, кількість заготовок, час налаштування та частота заміни матеріалів |
Повторюваність | Забезпечення однакових результатів для різних деталей та партій |
Конфігурація | Ролики подачі, опорні ніжки або притискні штанги, напрямні, система відсмоктування та аксесуари |
Встановлення | Електроживлення, стиснене повітря там, де це необхідно, простір, вага та доступ для технічного обслуговування |
Загальна вартість | Витратні матеріали, зношувані деталі, навчання персоналу, технічне обслуговування та час простою |
Технічні характеристики, наведені в каталозі, необхідно підтвердити шляхом випробувань на матеріалах, що фактично використовуються у виробництві. М’яка та жорстка шкіра, синтетичні та ламіновані матеріали можуть вимагати використання різних роликів, напрямних, швидкості подачі та налаштувань.
Рівень автоматизації обирається не лише залежно від обсягу виробництва. Важливе значення мають також повторюваність операцій, різноманітність профілів, частота зміни налаштувань та необхідні допуски. Програмований верстат особливо корисний, коли потрібно постійно відтворювати однакові профілі та результати.
Поширені помилки
- Паралельне фрезерування плутають із вирівнюванням. Компанія може придбати верстат для паралельного фрезерування, хоча їй потрібно довести всю деталь до постійної товщини, або ж розглядати верстат для вирівнювання для операції, яка застосовується лише до країв. Першим кроком має бути точне визначення зони обробки та бажаного результату.
- Верстат обирають лише за ціною або максимальною продуктивністю. Робоча ширина та максимальна швидкість самі по собі не свідчать про те, чи підходить обладнання для виробництва. Важливими є час налаштування, різноманітність матеріалів, переходи між виробами, допуски та фактична кількість годин роботи.
- Конфігурацію обирають без випробування матеріалів. Результат залежить від поєднання ножа, системи подачі, притискних і направляючих елементів, швидкості та налаштувань верстата. Випробування слід проводити на матеріалах, що фактично використовуються, включаючи ті, що найважче піддаються обробці.
- Демонстрація проводиться на одному зразку. Легко оброблюваний зразок не відображає поведінку верстата в реальних виробничих умовах. Демонстрація має включати різні товщини, жорсткості та опори, а також зміну налаштувань при переході від одного матеріалу до іншого.
- Не враховуються витратні матеріали та сервісне обслуговування. Інвестиція не обмежується лише ціною верстата. Необхідно перевірити ножі, систему заточування, ролики, притискні елементи, фільтри, систему відсмоктування, зношувані деталі, навчання операторів та доступність технічного обслуговування.
Що перевіряти, коли якість продукції починає коливатися?
Коли товщина варіюється або краї виходять нерівномірними, це може бути спричинено різними причинами: станом і положенням ножа, системою заточування, подачею матеріалу, притискними та направляючими елементами, системою відсмоктування, налаштуваннями або варіаціями матеріалу.
На обрізній машині перевіряють положення та лезо дзвоноподібного ножа, пристрій заточування, опорну лапку, подавальний валик та систему видалення відходів.
На вирівнювальній машині перевіряють положення та заточку стрічкового ножа, систему подачі, притиск по ширині та відсмоктування залишків і пилу, що утворюється під час заточування.
Діагностику слід проводити шляхом послідовного тестування та вимірювання деталей, а не виходячи з припущення, що обладнання розкалібрувалося або що єдиною причиною є зношений ніж.
Чому натуральну шкіру та синтетичні матеріали потрібно тестувати окремо?
Натуральна шкіра може мати відмінності у щільності, еластичності та товщині навіть у межах одного й того самого шматка. Синтетичні матеріали можуть містити текстильну основу, пінопласт, ламіновані шари або покриття з поліуретану чи ПВХ і можуть по-різному поводитися під час подачі та різання.
Одні й ті самі налаштування не гарантують однакового результату. Під час переходу від одного матеріалу до іншого необхідно перевіряти швидкість подачі, тиск, напрямні, положення ножа та отриману товщину.
Тестування необхідне навіть між двома матеріалами однієї категорії, якщо вони мають різну товщину, обробку, основу або рівень еластичності.
Де вбудовуються обрізка та вирівнювання у виробничий процес?
Порядок операцій залежить від виробу та поверхні, що підлягає обробці.
Вирівнювання можна виконувати до розкрою, коли більшу поверхню потрібно довести до однакової товщини, або після розкрою, якщо лише певні компоненти потребують іншої товщини.
Обрізка, як правило, виконується після вирізання деталей, на краях або ділянках, які потім будуть згинатися, склеюватися або зшиватися. Після обрізки деталі надходять на операції складання.
Місце розташування обладнання в технологічному потоці слід визначати з урахуванням розмірів деталей, обсягів партій, частоти зміни налаштувань та наступних операцій. Навіть найпотужніший верстат може стати «вузьким місцем», якщо подача та організація партій не адаптовані до його продуктивності.
Рішення Fortuna, що поставляються компанією Texco
Texco розповсюджує лінійку обладнання Fortuna для обрізки та вирівнювання шкіри, призначену для використання у шкіряній, взуттєвій, меблевій та автомобільній промисловості.
Для обрізки лінійка Fortuna включає такі моделі, як ES 50 та NG 3, що використовуються для виробництва взуття, сумок, гаманців, ременів та інших виробів зі шкіри.
Для вирівнювання AN 400 та FSP Blueline 470 є прикладами машин із стрічковим ножем, що використовуються для шкіри та подібних матеріалів.
- Машини по розшаруванню тканини
- Машини по розшаруванню тканини
Для автомобільних застосувань та деталей більших розмірів лінійка включає такі моделі, як FSP 750.
- Машини по розшаруванню тканини
Вибір відповідної моделі залежить від матеріалів, що обробляються, необхідної ширини, кінцевої товщини, допусків, обсягу робіт та бажаного рівня автоматизації. Перед тим, як рекомендувати конкретну конфігурацію, необхідно провести випробування на матеріалах замовника.
Поширені запитання щодо машин для розрізання та вирівнювання шкіри
Які матеріали слід надіслати для демонстрації?
Надішліть матеріали, які використовуються найчастіше, а також ті, що найважче обробляти: найм’якшу та найжорсткішу шкіру, матеріали екстремальної товщини, синтетичні та ламіновані матеріали. Зразки повинні відображати реальні варіації, що зустрічаються у виробництві.
Як об’єктивно порівняти дві машини?
Використовуйте ті самі матеріали, розміри та вимоги до результату. Порівнюйте отриману товщину або профіль, рівномірність, повторюваність, час налаштування, швидкість роботи та кількість деталей, що потребують корекції.
Які аксесуари можуть вплинути на результат?
Ролики подачі, опорні ніжки та притискні планки, напрямні, аксесуари для профілів та система відсмоктування впливають на подачу та обробку матеріалу. Конфігурацію слід визначити та випробувати разом із верстатом.
Які витрати слід врахувати крім ціни придбання?
Бюджет повинен включати ножі, компоненти системи заточування, ролики та елементи подачі, фільтри, зношувані деталі, монтаж, навчання операторів та сервісне обслуговування.
Чи потрібна окрема система відсмоктування?
Це залежить від моделі та обраної конфігурації. Необхідно перевірити, чи відведення залишків матеріалу та пилу, що утворюється під час заточування, вбудовано в обладнання або вимагає зовнішньої системи, а також які пропускна здатність і з’єднання потрібні.
Вибір машини для обрізки або вирівнювання шкіри повинен виходити з необхідної операції, оброблюваних матеріалів та результату, який потрібно отримати, а також з продуктивності чи ціни обладнання.
Для обрізки тестування має охоплювати профіль, ширину, залишкову товщину та вигляд краю. Для вирівнювання товщину слід вимірювати в декількох точках, щоб перевірити рівномірність та повторюваність між деталями.
Оцінка також має враховувати час налаштування, заміну матеріалів, витратні матеріали, вимоги до монтажу, навчання операторів та доступність сервісного обслуговування.
Замовте демонстрацію на матеріалах, що використовуються у вашому виробництві, та отримайте технічну рекомендацію від команди TEXCO.